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塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。
配色程序
配色是着色的重要环节之一,配色是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计
(1) 根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物,平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。在人员流动频发、缺兵少将的情况下,部分新电工往往“火速上岗”,“三级安全教育”似乎更多的满足于签字、签字、再签字,所谓的痕迹管理,所谓的保护自己,所谓的交差了事,至于实质性的培训效果又又几人关心?笔者亲身经历,部分新员工“三级安全教育”、上岗培训可以说简单粗暴:做一份千篇一律的《安规》试卷,看一份一模一样的“标准PPT”,看一遍形形色色的警示,念一份令人昏昏欲睡的“标准安全承诺书”……看似高大上的培训,有时不过是应付了事的形式主义。
发布时间:2023-10-19
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